Debido al avance de la ciencia y la tecnología en la sociedad contemporánea, se han derivado muchos productos de alta tecnología, como discos duros para computadoras, vehículos eléctricos, tecnología de levitación magnética y otras industrias. Ahora, los imanes de NdFeB sinterizados se utilizan ampliamente en estas industrias de alta tecnología. Lo malo es muy importante para este producto.
¿Cómo juzgar los pros y los contras de un producto?
Método de juicio integral Z: 1. Recubrimiento magnético; 2. Rendimiento del imán; 3. Tamaño del imán.
La garantía del rendimiento del imán proviene del control del proceso de producción de la materia prima.
1. En términos de orientación del campo magnético, mi país es el único país del mundo que adopta el prensado en dos pasos. Durante la orientación, se forma mediante prensado vertical con una pequeña presión, y luego se utiliza un prensado casi isostático. Esta es una de las características más importantes de la industria de NdFeB sinterizado de mi país. una.
2. Además, es muy importante el control de la calidad del proceso de producción, que se puede controlar mediante la medición del espesor de la lámina SC y la distribución del tamaño de las partículas de polvo JM. Los productos de alta calidad dependen del control del proceso de producción, pero los clientes estarán muy desconcertados, ¿cómo juzgar el rendimiento de los productos que compro? El Instituto de Metrología de China ha desarrollado sucesivamente varios tipos de instrumentos de medición de parámetros magnéticos para la tecnología de materiales de imanes permanentes. El magnetómetro de campo magnético pulsado (PFM) es un instrumento de prueba para probar imanes permanentes de ultra alta coercitividad, principalmente para adaptarse a los imanes permanentes de alta coercitividad requeridos en el campo de los vehículos eléctricos y grandes motores de imanes permanentes.
3. De acuerdo con los requisitos de la empresa para fabricar NdFeB sinterizado de grado alto, grado medio o grado bajo, las materias primas se seleccionan de acuerdo con la composición de materia prima estipulada por la norma nacional.
4. Si la tecnología de producción es avanzada o no, determina directamente el rendimiento y la calidad del imán. En la actualidad, las tecnologías más avanzadas son la tecnología de lingotes de escala (SC), la tecnología de trituración de hidrógeno (HD) y la tecnología de molino de chorro (JM). Los hornos de fundición de inducción al vacío de pequeña capacidad (10 kg, 25 kg, 50 kg) han sido reemplazados por hornos de inducción al vacío de gran capacidad (100 kg, 200 kg, 600 kg, 800 kg). La tecnología de fundición de fraguado rápido SC (StripCasting) ha reemplazado gradualmente a los lingotes grandes (lingotes con un espesor superior a 20-40 mm en la dirección de enfriamiento), y la tecnología de trituración por hidrógeno (HD) y el molino de chorro (JM) han reemplazado a las trituradoras de mandíbula y molinos de discos. Máquina, molino de bolas (molienda húmeda), para garantizar la uniformidad del polvo, y es propicio para la sinterización en fase líquida y el refinamiento del grano.
Los clientes pueden elegir el grado de NdFeB que necesitan de acuerdo con los parámetros del imán Br (magnetismo remanente), Hcb (fuerza coercitiva), Hcj (fuerza coercitiva intrínseca), (BH) max (producto de energía magnética máxima), y al mismo tiempo estos cuatro Este parámetro es el estándar para juzgar si el producto se produce de acuerdo con los requisitos del cliente. La garantía del tamaño del imán depende de la fuerza de procesamiento de la fábrica.
Las formas de los imanes permanentes de NdFeB que se utilizan en la práctica son diversas, como disco, cilindro, cilindro (con orificio interior); columna cuadrada, cuadrada, cuadrada; mosaico, abanico, trapezoide, polígono y varias formas irregulares, etc. Los imanes permanentes de cada forma tienen diferentes tamaños y es difícil hacer una moldura en el proceso de producción. El proceso de producción general es: primero producir espacios en blanco grandes (de gran tamaño), después de sinterizar y templar, y luego a través de mecanizado (incluido corte, perforación) y rectificado, tratamiento de recubrimiento superficial (recubrimiento), y luego llevar a cabo Inspección del rendimiento del imán, superficie calidad y precisión dimensional, seguido de magnetización, empaque y entrega.
1. La superficie de los componentes de imanes permanentes de NdFeB sinterizados generalmente requiere suavidad y cierta precisión, y la superficie del imán que sale del blanco debe rectificarse. Los métodos de rectificado comúnmente utilizados para aleaciones cuadradas de imanes permanentes de NdFeB incluyen rectificado plano, rectificado de doble extremo, rectificado interno y rectificado externo. Los cilindros se usan comúnmente para rectificado sin núcleo y rectificado de doble extremo. Los imanes de mosaico, sector y VCM utilizan un molinillo de múltiples estaciones.
Un imán calificado no solo necesita cumplir con los estándares de rendimiento, sino que también el control de las tolerancias dimensionales afecta directamente su aplicación. La garantía de tamaño depende directamente de la fuerza de procesamiento de la fábrica. El equipo de procesamiento se actualiza constantemente con la demanda económica y del mercado. Los equipos más eficientes y la tendencia de la automatización industrial no solo satisfacen la creciente demanda de los clientes por la precisión del producto, sino que también ahorra mano de obra y costos y lo hace más competitivo en el mercado.
2. El procesamiento se divide en tres categorías:
(1) Proceso de corte: corte de imanes cilíndricos cilíndricos y cuadrados en discos y cuadrados;
(2) Procesamiento de formas: procesamiento de imanes redondos y cuadrados en forma de abanico, mosaico o imanes con ranuras u otras formas complejas;
(3) Procesamiento de punzonado: Los imanes de barra redonda y barra cuadrada se procesan en imanes cilíndricos o cilíndricos cuadrados. Los métodos de procesamiento son: molienda y corte, EDM y procesamiento por láser.
