Imanes sobremoldeados:
Normalmente, el imán o conjunto de imán se inserta en la cavidad de un molde de inyección, y el material plástico fundido fluye alrededor del mismo después de cerrarse, cubriendo completamente el imán o conjunto de imán o cubriendo otra superficie que no sea la superficie magnetizada.
Imanes sobre puntos de moldeo:
1. Durante el proceso de moldeo, la temperatura de los termoplásticos es alta, por lo que generalmente se colocan imanes permanentes no magnetizados en el molde para moldeo por inyección para evitar la atenuación magnética causada por el moldeo por inyección de dispositivos magnéticos a alta temperatura.
2. Durante el proceso de moldeo por inyección, el plástico termofusible generalmente ejerce impacto y alta presión sobre el imán. Por lo tanto, la fijación del imán en el molde y el diseño de la tolerancia de sujeción del molde son muy críticos, para evitar que el imán se rompa, se desborde el pegamento (rebabas) o no se inyecte por completo.
Propósito del sobremoldeo:
1. Para bombas, válvulas, etc., que están en contacto con líquidos o solventes, para evitar la corrosión o falla del imán, es necesario recubrir la superficie del imán para mejorar la resistencia ambiental del imán.
2. Las autopartes, herramientas eléctricas, interruptores, etc. a menudo se abren, tienen grandes vibraciones y requieren una alta resistencia a la tracción y a la compresión. La selección de imanes para moldeo por inyección secundaria puede mejorar la fuerza de los imanes y evitar que se agrieten o agrieten durante el trabajo. Liberación de rotura.
Imanes de sobremoldeo Selección de materiales:
Los plásticos moldeados por inyección normalmente se sobremoldean con capas de polímeros como POM, nailon, PPS, etc., utilizando aglutinantes poliméricos como nailon 6, 11 y 12, y PPS (sulfuro de polifenileno). La evaluación de aglutinantes es una actividad continua en el laboratorio de desarrollo para mejorar la resistencia física, la temperatura de servicio máxima recomendada, la resistencia a la corrosión, la estabilidad dimensional en presencia de agua y solventes y la facilidad de procesamiento de materiales magnéticos de tierras raras.
El polvo magnético incluye ferrita y polvo magnético de neodimio, hierro y boro (NdFeB) o samario, hierro y nitrógeno (SmFeN). Ferrita y NdFeB y nitruro de hierro samario (SmFeN) están disponibles en una variedad de grados que ofrecen una amplia variedad de propiedades magnéticas.
Imanes sobremoldeados Características de temperatura
La temperatura máxima de servicio es función del polvo de aleación magnética y del aglutinante. Por ejemplo, los polvos de ferrita en nailon 6 o PPS se probaron satisfactoriamente a 150 grados y 180 grados, respectivamente. El nailon 12, por otro lado, se funde por encima de los 170 grados y no se recomienda su uso por encima de los 150 grados. Los materiales magnéticos, como el grado NdFeB de mayor energía, con una coercitividad intrínseca de 9.500 Oersted (760 kA/m), sufren importantes pérdidas magnéticas irreversibles por encima de los 120 grados, independientemente del aglutinante utilizado. La temperatura máxima de funcionamiento figura en la hoja de especificaciones de cada producto.
Tolerancia de los imanes sobremoldeados
Una característica importante de los imanes moldeados por inyección es que encajan dimensionalmente en cavidades de molde mecanizadas con precisión, por lo que el producto terminado tiene tolerancias estrictas. El pequeño cambio dimensional se debe a la contracción del polímero durante el enfriamiento. Depende del grosor y forma de la pieza. La tolerancia típica es más /-0.03 mm.
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